弹簧载荷压力 / 真空泄放阀为弹簧加载双向紧急泄放设备，执行 API‑2000、SY/T 0511.1、GB5908 标准。安装于常压 / 低压储罐罐顶，作为储罐二级安全保护，同时具备超压泄放、真空吸入双重应急保护；依靠弹簧预紧力加载，区别于重力、杠杆重锤结构。 重力式呼吸阀处理日常小流量呼吸；本阀用于火灾、进料 / 出料失控等事故工况，大流量泄放超压或补入气体消除真空，防止储罐鼓罐或吸瘪；不作为日常呼吸频繁启闭使用。
紧急泄放阀安装于常压 / 低压储罐罐顶，属于储罐二级安全保护设备，执行 API‑2000、ISO28300、SY/T 0511‑2024 标准。 普通呼吸阀、单呼阀承担储罐日常进出料、温度变化的小流量呼吸；紧急泄放阀用于火灾、进料失控、管路堵塞等事故异常工况，提供超大泄放流量，防止储罐鼓罐破裂，部分型式可同时提供真空保护。
8160紧急压力、真空泄放阀，为储罐提供了紧急泄放阀，用来处理储罐的标准通风孔无法应对的超压。 泄放阀的尺寸设计合理，排量符合API2000标准，足以应对火灾引起的紧急排空；而且在产品紧急抽空时，可提供高排量真空流。这些泄放阀，还非常方便罐的检查与维护。如储罐内部压力过大，当紧急泄放阀的铰接盖在达到预定的设定压力时，开始打开，释放过量的压力。当过压现象消散后，铰接盖复位。铰链机构可防止出现未对准的情况，保证铰链盖准确复位。而当储罐内真空累积过度时，弹簧式阀芯提升起来，打破阀座与阀芯之间的密封，使空气通过阀门孔板，释放累积的真空。一旦释放完毕，真空阀重新关闭并保持密封。
清扫孔是立式常压储罐底部专用检修排污附件，执行规范 GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、JB/T2546 钢制清扫孔标准，型号 GSQ 系列，安装于罐壁下部、底边与罐底板齐平，专门用于原油、重油、渣油、重质化工储罐，解决罐底淤泥、沉淀物、积水清理作业 区别于小型排污孔： 清扫孔：矩形大开孔，可人工进入、设备冲洗清淤，重油罐标配； 排污孔：小型圆形接管，仅日常排底水，无法进人清大污泥。
杠杆式紧急泄放阀安装于常压储罐罐顶，属于储罐二级超压保护设备，与 8110 呼吸阀、8130 单呼阀配合使用。 普通呼吸阀负责日常小流量呼吸；杠杆式紧急泄放阀应对火灾、进料失控等极端事故工况，提供超大泄放能力，防止储罐鼓罐破裂；依靠杠杆‑重锤力矩加载设定开启压力，无弹簧疲劳问题，符合 API‑2000 标准。
高压泄放人孔是安装于承压储罐、反应容器顶部的安全应急泄放 + 检修两用设备，常与主呼吸阀配套作为二级超压保护。主体由法兰筒节、阀座、密封膜片 / 密封垫、泄放盖板、弹簧调节组件、吊环、定位限位结构组成，分弹簧加载式（高压型）、重力配重式（低压）两类，高压工况优先选用弹簧加载结构。 正常工况下，弹簧预紧力使泄放盖压紧密封面，保持严密密封；当罐内 / 设备内压力达到预设泄放压力，介质推力克服弹簧载荷，顶开泄放盖板，大流通面积快速泄放气体 / 蒸汽，抑制压力继续上升，保护罐体不发生鼓胀、撕裂；压力降至复位压力后，弹簧驱动盖板自动回座、重新密封，恢复设备承压状态。
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