一、产品概述

1. 清扫孔：矩形大开孔，可人工进入、设备冲洗清淤，重油罐标配；
2. 排污孔：小型圆形接管，仅日常排底水，无法进人清大污泥。

二、核心作用

1. 罐底清淤：储罐长期运行，介质泥沙、胶质、腐蚀杂质沉积罐底，打开清扫孔法兰盖，人工 / 高压水枪清理淤泥、废渣；
2. 污水排放：带放水管款式，日常可独立排放罐底沉降水，无需开启主盖板；
3. 检修通道：储罐大修、内部防腐、底板检测时，作为人员、工具进出通道；
4. 泄压排空：检修前排净罐内残液、油气，配合通风置换。

三、结构组成

1. 清扫孔壳体（矩形开孔）：上沿圆角过渡，底边与罐底板齐平，无积污死角；
2. 罐壁补强板：储罐开孔补强，防止罐体应力变形；
3. 旋转法兰盖板：带铰链转轴，可翻开启闭，操作省力；
4. 密封垫片：石墨复合垫、四氟垫片，保证常压储罐无渗漏；
5. 紧固螺栓组件：均匀压紧法兰，法兰盖设吊耳方便吊装；
6. 放水管（选配）：DN50/80/100 小管，带阀门，日常连续排罐底积水；
7. 信号孔：法兰预留检测小孔，用于巡检渗漏预警。

四、主要技术参数

1. 常规规格
   矩形开孔：500×700mm（主流），最大尺寸≤1200mm；
   放水管规格：DN50A、DN80B、DN100C；
2. 公称压力：PN0.6、PN1.0、PN1.6（常压储罐通用 PN0.6）；
3. 材质
   壳体 / 盖板：Q235-B 碳钢、304/316L 不锈钢；强腐蚀工况可衬 PTFE；
   密封：柔性石墨、PTFE 垫片；
4. 适用温度：-30℃～+80℃；
5. 安装位置：罐壁距地面 300mm 左右，底边与罐底板平齐；
6. 法兰标准：HG/T20592、GB、SH、ANSI CL150 可选。

五、工作 / 使用方式

1. 正常储存工况
   法兰盖螺栓紧固密封，依靠放水管支管定期排放罐底游离积水，盖板全程关闭，防止介质泄漏、油气外溢。
2. 清罐检修工况
   ① 储罐倒空、氮气置换、气体检测合格；
   ② 松开全部紧固螺栓，铰链翻转打开法兰盖板；
   ③ 人员、高压冲洗设备伸入罐内，冲刷、抽吸罐底淤泥废渣；
   ④ 清理完成，清理密封面杂质，更换新垫片，复位盖板均匀紧固螺栓。

六、产品分类

1. 不带放水管清扫孔
   仅检修清淤，无日常排水功能，多用于轻质洁净介质储罐；
2. 带放水管清扫孔（GSQ-A/B/C）
   法兰盖上集成独立排水接管，日常持续排底水，原油、重油储罐标配；
3. 衬氟防腐清扫孔
   壳体、盖板内衬 F4/F46，适配盐酸、碱液、卤代烃等强腐蚀危化储罐。

七、适用工况

1. 大型原油罐、燃料重油、煤焦油、沥青储罐；
2. 易沉积泥沙、胶质、残渣的化工重质液体储罐；
3. 需要定期清罐、底板防腐检测的常压立式储罐；
4. 强腐蚀介质选用衬氟型清扫孔。

不适用：压力储罐、小型卧式罐（小型设备改用排污阀 / 排污孔）。

八、安装与维护要点

安装要求

1. 开孔底边必须与罐底板齐平，避免形成积污死角；
2. 罐体开孔必须焊接补强板，全焊透结构，降低开孔应力；
3. 清扫孔外侧预留足够操作空间，方便翻转盖板、拆装螺栓；
4. 放水管向下倾斜，防止积液残留堵塞管路。

日常维护

1. 巡检：查看信号孔、法兰面有无渗漏，放水管阀门有无滴漏；
2. 清罐后维护：每次开盖检修必须更换全新密封垫片，禁止重复使用旧垫片；
3. 螺栓紧固：上螺栓对角均匀压紧，防止密封面受力不均渗漏；
4. 防腐：碳钢清扫孔外壁定期刷防腐漆，介质腐蚀工况选用不锈钢 / 衬氟款；
5. 堵塞处理：放水管淤堵时，关闭阀门拆洗疏通，禁止带压拆解。